ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಕಟ್ಟಡಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆ ಯೋಜನೆಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಆರಂಭಿಕ ನಿರ್ಮಾಣ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಡದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ವಿರೋಧಿ ಕ್ರಮಗಳೆರಡಕ್ಕೂ ಸಮಗ್ರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು.
ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಕಟ್ಟಡಗಳು ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರದ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸೇವಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ತುಕ್ಕು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.
|
ತುಕ್ಕು ವರ್ಗ |
ವಿಶಿಷ್ಟ ಪರಿಸರ |
|
C2 (ಕಡಿಮೆ) |
ಒಣ ಒಳನಾಡಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳು, ಬಿಸಿಯಾಗದ ಗೋದಾಮುಗಳು |
|
C3 (ಮಧ್ಯಮ) |
ನಗರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಲಯಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು |
|
C4 (ಹೆಚ್ಚು) |
ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಸ್ಯಗಳು, ಕರಾವಳಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರದೇಶಗಳು |
|
C5 (ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚು) |
ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಲಯಗಳು, ಕಡಲಾಚೆಯ ಕರಾವಳಿ ಪ್ರದೇಶಗಳು |
ವಿವಿಧ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ವಿವಿಧ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡರೂ, ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯು ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನವು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸ್ಯಾಂಡ್ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ವರ್ಕ್ಶಾಪ್ಗಳ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಶುಚಿತ್ವದ ದರ್ಜೆಯ Sa2.5 ಅನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಸಂಪೂರ್ಣವಾದ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ತಲಾಧಾರಗಳ ಮೂಲ ತುಕ್ಕು ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರವೂ ಅಗತ್ಯವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ತಿರಸ್ಕರಿಸಬೇಕು.
|
ಆಯಾಮ |
ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ |
ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ |
ಪೀನಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ |
|
ಕೆಲಸದ ತತ್ವ |
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ವಿಧಾನ |
ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪವರ್ ವಿಧಾನ |
ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪವರ್ ವಿಧಾನ |
|
ದಕ್ಷತೆ |
ಹೆಚ್ಚು |
ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ |
ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ |
|
ವೆಚ್ಚ |
ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ವೆಚ್ಚ |
ಕಡಿಮೆ ಆರಂಭಿಕ ವೆಚ್ಚ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ |
ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಡುವೆ |
|
ಪರಿಸರ ಪ್ರದರ್ಶನ |
ಸುತ್ತುವರಿದ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ |
ಬೃಹತ್ ಧೂಳಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ |
ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ |
|
ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ |
ಬ್ಲೈಂಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ |
ಸಂಕೀರ್ಣ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ |
ಸಣ್ಣ ಸಂಕೀರ್ಣ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ |
|
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು |
ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ |
ಮುಗಿದ ಘಟಕಗಳು |
ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆ, ಸಣ್ಣ ಸಂಕೀರ್ಣ ಘಟಕಗಳು |
ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು. ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಎರಡು ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಪರಿಹಾರಗಳಾಗಿವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಸಾಬೀತಾದ ಪ್ರಬುದ್ಧ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ:
(1) ಹವಾಮಾನ ಉಕ್ಕು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ, ಭಾಗಶಃ ಹೊರಾಂಗಣಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳು, ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ನೋಟದ ನ್ಯೂನತೆಗಳೊಂದಿಗೆ.
(2) ಥರ್ಮಲ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಂಪರಣೆ / ಸತು ಸಿಂಪರಣೆ) ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ಗೆ ಸಮನಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕಿನ ಸದಸ್ಯರು ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾಗಿ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
(3) ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ರಕ್ಷಣೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ತತ್ವಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿರುವ ಅಥವಾ ನೆಲದಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೂಳಲಾದ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ನವೀನ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ಪರ್ಯಾಯ ಆಯ್ಕೆಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿ-ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೀನ್ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಲೇಪನಗಳು.
ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಘಟಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಬಹು-ಪದರದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಪದರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಪ್ರೈಮರ್, ಮಧ್ಯಂತರ ಕೋಟ್ ಮತ್ತು ಟಾಪ್ಕೋಟ್. ಪ್ರೈಮರ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. 70% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದ ಸತುವು ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸತು-ಭರಿತ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಜೈವಿಕ ಸತು-ಸಮೃದ್ಧ ಪ್ರೈಮರ್ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೂ ಅದರ ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮೈಕೇಶಿಯಸ್ ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಧ್ಯಂತರ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರ ಪದರಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲಿಫಾಟಿಕ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್ ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಮುಕ್ತಾಯದ ಕೋಟ್ ಆಗಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೆಲಸಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ (ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ (ಪೂರ್ಣ ಹೆಸರು: ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸೇಶನ್) ಕರಗಿದ ಸತು ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಮುಳುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸತುವು ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು 65μm ನಿಂದ 200μm ವರೆಗಿನ ದಪ್ಪ ಸತು ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ, ದೃಢವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಸಾಧಾರಣ ನೋಟದ ಅನನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ತತ್ವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಠೇವಣಿ ಸತು ಲೇಪನ. ಇದರ ಸತು ಪದರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20μm ನಿಂದ 30μm. ಇದು ಉತ್ತಮ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಆದರೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಬೆಳಕಿನ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಫಾರ್ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳುಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರದ ತುಕ್ಕು ವರ್ಗವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಅರ್ಹವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವೃತ್ತಿಪರ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ತಯಾರಕರಾಗಿ, EHSS ಎಲ್ಲಾ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಆಳವಾದ ಪಾಂಡಿತ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ದಕ್ಷತೆಯ ತುಕ್ಕು ಸಂರಕ್ಷಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.


