ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ವಿವರಣೆ

ವಸ್ತು ತಯಾರಿ

ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಾರಂಭವನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಎಲ್ಲಾ ನಂತರದ ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ, ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸೇರಿವೆ. ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಬಂದ ನಂತರ, ಅವುಗಳ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಮರು-ಪರಿಶೀಲನೆ ನಡೆಸಬೇಕು. ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಂಟಾದ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ರೋಲರ್ ಸ್ಟ್ರೈಟ್ನರ್ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಜಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನೇರಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಸರಿಸುಮಾರು 80% ನಷ್ಟು ಆಯಾಮದ ದೋಷಗಳು ಖಾಲಿಯಾಗುವುದರಲ್ಲಿ ನೇರಗೊಳಿಸದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ಅನುಭವವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಲಾಫ್ಟಿಂಗ್

ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಲಾಫ್ಟಿಂಗ್ ಮೊದಲ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಮೀಸಲಾದ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಲೇಔಟ್ ಕೋಷ್ಟಕಗಳಲ್ಲಿ, ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ 1: 1 ರ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ಘಟಕ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ಸೆಳೆಯುತ್ತಾರೆ. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಗೆ 1 ರಿಂದ 1.5 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಬೇಕು.

ಗುರುತು ಹಾಕುವುದು

ಸ್ಕ್ರೈಬಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಗುರುತು ಹಾಕುವಿಕೆಯು ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ಘಟಕ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು "ಮೊದಲು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳು, ನಂತರ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳು" ಎಂಬ ತತ್ವವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಲೇಔಟ್ ಮೂಲಕ, ಒಟ್ಟಾರೆ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ದರವು 85% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಗೂಡುಕಟ್ಟುವ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ನಂತರ ಇದು 92% ಅನ್ನು ಮೀರಬಹುದು.

ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿದ ರೇಖೆಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ಯಾಸ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸೇರಿವೆ. ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅನ್ವಯವು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ತಯಾರಿಕೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ. ಕೆಲವು ಕಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ದ್ವಿತೀಯ ಅಂಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ನೇರ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಅರ್ಹವಾಗಿವೆ.

ರೂಪಿಸುತ್ತಿದೆ

ಬಾಗಿದ ಕಿರಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಗಿದ ಪೈಪ್‌ಗಳಂತಹ ರೇಖಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಶೀತ ಬಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಆಕಾರಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಕೋಲ್ಡ್ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಾಗಿದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಬಾಗುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಬಾಗುವ ಮೊದಲು 900-1100 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಎಂದರೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಕೆಳಕಂಡಂತಿದೆ: ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಗ್ರೈಂಡ್ ಮಾಡಿ → ವೆಬ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ → ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿ → ಏಕ-ಬದಿಯ ಟಿ-ವಿಭಾಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಜೋಡಣೆ → ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಫ್ಲಿಪ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ರಚನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, CO₂ ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೀಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ.

ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವು ಘಟಕ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮೂಲ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ನೇರಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಜ್ವಾಲೆಯ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸೇರಿವೆ. ಅದೇ ಸ್ಥಾನದ ಮೇಲೆ ತಾಪನವನ್ನು ಮೂರು ಬಾರಿ ಹೆಚ್ಚು ನಡೆಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮಿತಿಮೀರಿದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

ತಪಾಸಣೆ

ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ರನ್ನಿಂಗ್, ತಪಾಸಣೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಖಾತರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಹಂತ ಹಂತದ ತಪಾಸಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನದಂತಹ ಮಾರಣಾಂತಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಒಳಗೆ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಲೇಪನ

ಲೇಪನವು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮೂರು ಪದರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಸತು-ಸಮೃದ್ಧ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪ್ರೈಮರ್, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮೈಕೇಶಿಯಸ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಧ್ಯಂತರ ಕೋಟ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್ ಟಾಪ್ ಕೋಟ್. ಬೆಂಕಿ-ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನೇಕ ತೆಳುವಾದ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು. ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು 5 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯು 85% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ ಕನಿಷ್ಠ 3 ° C ಆಗಿರಬೇಕು.

ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ವಿತರಣೆ

ವಿತರಣೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಂತಿಮ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಅನನ್ಯ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಕಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಅನುಕ್ರಮದ ಪ್ರಕಾರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ಲೇಪನದ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮರದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು ​​ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ಇಡಬೇಕು.